Компания Vast, развивающая технологии для длительного пребывания человека в космосе, интегрировала в систему терморегуляции своей станции Haven-1 крупногабаритные пластины, созданные методом 3D-печати. Эти компоненты отводят тепло от бортовой электроники к жидкому теплоносителю, предотвращая перегрев оборудования и обеспечивая безопасные условия для экипажа.

Основу производства пластин составляет технология металлической лазерной порошковой наплавки (M-L-PBF). Её внедрение стало возможным после присоединения стартапа Launcher в феврале 2023 года.

Для изготовления компонентов Haven-1 используются две аддитивные системы. Первая — AMCM M 4K от EOS Group — специализируется на печати массивных деталей из медных сплавов. На ней, например, создаётся монолитная камера сгорания 10-тонного двигателя E-2 — крупнейшая в мире цельная 3D-деталь из меди. Вторая система — Velo3D Sapphire — позволяет производить элементы со сложной внутренней геометрией без опорных структур. Launcher начал применять Sapphire ещё до поглощения: с 2021 года на первом принтере печатали узлы двигателей из инконеля (никелевый сплав, устойчивый к экстремальным температурам), а на втором — из титана.

Ключевое преимущество подхода Vast — сокращение числа соединений в компонентах. Например, цельный 3D-печатный двигатель E-2 исключает десятки сварных швов, снижая риски аварий. Такая же логика применяется к холодным пластинам: их внутренние каналы, недоступные для традиционного производства, оптимизируют теплообмен. Это делает системы жизнеобеспечения станций эффективнее и долговечнее.

Объединив опыт Launcher в 3D-печати двигателей с собственными разработками, Vast приближает реализацию проектов коммерческих орбитальных станций. Сегодня их фабрика в Хоторне (Калифорния) продолжает масштабировать производство — от тестовых образцов до готовых модулей Haven-1, запуск которой запланирован на ближайшие годы.